Производство парогенераторов и паровых котлов
Компания «Паргарант» является российским производителем промышленных парогенераторов и паровых котлов. В производстве применяется самое современное оборудование, которое позволяет с высокой точностью совершать технологические операции в программном и ручном режиме.
Кратко рассмотрим три вида станка участвующие в производстве парового оборудования и получим ответы на следующие вопросы:
- Почему используются именно они?
- Как их возможности и достоинства влияют на качество произведенной продукции?
Лазерный станок Tinman (тип LaserCut)
Основные преимущества:
- высокоточный лазерный луч, используемый для рассекания листового металла, имеет стабильные параметры (проводник лазерного луча — оптическое волокно);
- способ движения калибруется координатной системой с меткостью до 1/1000 мм;
- выдвижные паллеты упрощают погрузку листа;
- программное управление процессом резки (используется ПО UniCut);
- охлаждение на основе двойного контура «вода/вода» (в стандартной комплектации);
- пневматическая система поддержки давления 25 атм;
- контроль фокусного расстояния при помощи метода Focut.
Гидравлический гибочный пресс
Для сгибания листового металла в изготовлении парогенератора или парового котла используется гидравлическое оборудование серии HPB-K c голландским ЧПУ Estun E20.
Данное ЧПУ позволяет:
- спроектировать ответ и в ходе работы реализовать принятое решение;
- автоматически выполнять заданные программы;
- переходить на ручной режим работы;
- диагностировать неисправности;
- управлять осями X и Y (задние упоры и верхняя траверса, соответственно).
Высокая точность угла в производстве достигается благодаря:
- синхронизации гидроцилиндров оборудования;
- мощной сварной раме;
- подвижной системе перемещения задних упоров (моторизованной);
- контроллеру CNC для автоматического позиционирования по осям X и Y.
Машина плазменной резки Monograph 1650
Производитель — Koike (Япония). Известные своей педантичностью в исполнении, японские инженеры создали машину, которой просто управлять, и которая обеспечивает превосходное произведение работы.
Monograph 1650 позволяет:
- точно разрезать металл максимальной толщиной 19 мм;
- работать со скоростью перемещения портала до 36000 мм в минуту;
- применять множество функциональных возможностей ЧПУ;
- наблюдать за процессом плазменной резки по монитору.
Вывод
Благодаря используемой техники производство промышленных парогенераторов достигает следующих результатов:
- отменная четкость обработки материала;
- отличное соединение комплектующих;
- большая прочность корпуса котла.
|
© 2010–2024 Компания «Паргарант» |